（1）采用適合材料的活塞環(huán)，對(duì)活塞環(huán)表面開(kāi)展解決對(duì)活塞環(huán)表面開(kāi)展噴鉬解決就可以減少活塞環(huán)與缸套的熔著磨損。由于噴鉬層是多孔結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)的貯油構(gòu)造覆層，在活塞環(huán)工作中表面上有著一定貯油工作能力。能有效的避免缸套磨損。此外鉬的溶點(diǎn)較為高，為2630℃

　　摩擦?xí)r仍能地工作中，避免熔著磨損?，F(xiàn)階段較廣泛使用的是活塞環(huán)的酸洗磷化，因磷化處理能地改進(jìn)活塞環(huán)與缸套的前期磨合期性。新手機(jī)或大修過(guò)的發(fā)動(dòng)機(jī)通過(guò)以上解決后，在活塞環(huán)表面遮蓋一層適度柔韌度頗具延展性的易損化學(xué)物質(zhì)，使環(huán)與缸套突顯一部分觸碰而加速磨損，進(jìn)而減少磨合時(shí)間，使活塞環(huán)優(yōu)良地進(jìn)到好的工作情況。此外在選用原材料時(shí)，要考慮到活塞環(huán)與缸套都是有A壽命長(zhǎng)的條件下，使活塞環(huán)比雙金屬缸套更早做到磨損A限，這是由于換活塞環(huán)比換缸套更經(jīng)濟(jì)發(fā)展，更非常容易具備高純石墨機(jī)構(gòu)的生鐵環(huán)是不錯(cuò)的挑選。因?yàn)樗兄^好的貯油溶性和耐磨性能。

　?。?）加強(qiáng)發(fā)動(dòng)機(jī)的定期維護(hù)工作中加強(qiáng)發(fā)動(dòng)機(jī)的定期維護(hù)工作中，擺脫“以修代養(yǎng)”的觀念。按時(shí)檢査維護(hù)保養(yǎng)空氣濾芯、機(jī)油濾芯、汽油濾清器，使之處在較好的技術(shù)性運(yùn)行狀態(tài)，這也是緩解雙金屬缸套磨損、增加發(fā)動(dòng)機(jī)使用期限的一項(xiàng)關(guān)鍵對(duì)策。按時(shí)更換機(jī)油添加要求型號(hào)的汽車(chē)機(jī)油。更換機(jī)油時(shí)，先排盡霉變的汽車(chē)機(jī)油，用同樣數(shù)目的整潔柴油機(jī)倒進(jìn)發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼中，啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，待速運(yùn)行3~5min后，排盡柴油機(jī)，隨后擦干凈發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼，清理機(jī)油濾芯。A后添加要求數(shù)目的汽車(chē)機(jī)油。

　　新的或大修后的發(fā)動(dòng)機(jī)要安裝電梯限速器，并經(jīng)嚴(yán)苛的磨合期運(yùn)行后才可以宣布投放運(yùn)作維持發(fā)動(dòng)機(jī)一切正常操作溫度在85~9℃，嚴(yán)禁經(jīng)常啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。嚴(yán)禁長(zhǎng)期過(guò)載運(yùn)作。

　?。?）提升發(fā)動(dòng)機(jī)檢修品質(zhì)保證厚壁缸套的組裝品質(zhì)，厚壁缸套鉚合時(shí)非常容易形變，生產(chǎn)廠家供貨的缸套是內(nèi)螺紋面留出加工的剩余量的半成品加工，因此務(wù)必用珩磨缸套孔來(lái)清除形變，這就規(guī)定檢修時(shí)珩磨缸套孔務(wù)必確保內(nèi)表面精密度和缸套孔之同軸度降低缸套的磨損量。有一些小汽修廠為了更好地圖方便，立即鉚合缸套后安裝應(yīng)用，使發(fā)動(dòng)機(jī)的大修時(shí)間間隔顯著減少選用定位鏜缸法，確保缸套軸線與發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸軸線的豎直，并不偏位，減少偏缸磨損。

　　在鏜缸時(shí)，選用紋路珩磨技術(shù)性，確?；钊麠U與缸壁間有一層潤(rùn)滑脂膜，緩解缸套的初期磨損。紋路珩磨時(shí)以交叉式120紋路不錯(cuò)，具備不錯(cuò)的潤(rùn)滑脂存儲(chǔ)工作能力發(fā)動(dòng)機(jī)在安裝時(shí)，要校準(zhǔn)偏缸量，要嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)性要求定期檢查校準(zhǔn)曲軸的彎扭形變，曲軸大小頭孔軸線平面度要調(diào)節(jié)在區(qū)域內(nèi)。嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。確保加工工藝規(guī)定，留意安裝品質(zhì)。在安裝發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸時(shí)，立即查驗(yàn)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的彎折度，必需時(shí)開(kāi)展校準(zhǔn)或拆換，以確保曲軸連桿電動(dòng)機(jī)軸和機(jī)床主軸頸的平面度。避免活塞桿偏缸，減少偏缸磨損。